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伸縮接頭係列
伸縮器係列
傳(chuán)力接頭係列
防水套(tào)管係列
橡膠接頭係列(liè)
補償器係列
管路補償接(jiē)頭係列
鴨嘴閥係列
  • 直(zhí)流介(jiè)質無推力補償器

直流介質無(wú)推力補償器

我廠是生產各類熱力管道補償器的廠(chǎng)家。今年來,在科研部門的大力(lì)協助支持下,經過多次研製和試驗,在生產xgg-a、xgg-b套管式(shì)漲縮補(bǔ)償器的基礎上,終於研製成功了,twb及ztwb型,直流介質無推力補償器,攻克了國內久而(ér)末決的介(jiè)質(zhì)直接流通式無推力(lì)技術難關(guān),填補了(le)補償器產品的一(yī)項空白。 該無推力補償(cháng)器的問世,無疑是(shì)熱力管道補償器產品的一項突破性前進。它不僅為補償器的(de)生產開…
谘(zī)詢熱線(xiàn)

       我廠是生產各類熱力管道補償器的(de)廠家。今年來,在科研(yán)部門的大力協助支持下,經過多次研製和試驗,在生產XGG-A、XGG-B套管式漲(zhǎng)縮補償器的基礎上,終於研(yán)製成功了,TWB及ZTWB型,直流介質(zhì)無推力補償器,攻克了國內久而末決的介質直(zhí)接流通式無推力技術難關,填(tián)補了補償器產品的一項空(kōng)白。
       該無推力補償器(qì)的問世,無疑是(shì)熱力管道補償器產品的(de)一項突破性前進。它不僅為(wéi)補償器的生產開拓了新的領域,更重要的是它不但解決管道(dào)內存在工作介質推力的致命弱點,同時也解決了旁通(tōng)管式無推力補償器應力過(guò)於(yú)集中,介質阻力大弊端。
       在國(guó)內近期(qī),生(shēng)產出LTW高溫堵(dǔ)漏(lòu)劑,它(tā)的耐溫300——600℃,工作很 限壓力(lì)是10Mpa1我廠將高溫堵漏劑應用在補償器(qì)上(shàng),將直流式無推力補償器,改(gǎi)製成注油式直流介質無推力補償器(qì),解決了補(bǔ)償器長期工作(zuò),出現微小的滲(shèn)漏問題。我廠將LTW高溫堵漏劑,用(yòng)60Mpa1的高壓(yā)注(zhù)射槍,將油劑注射(shè)到填料室內,使填(tián)料與料室內徑和伸縮管外徑將壓緊,油劑本身(shēn)無毛(máo)細管(guǎn),又有熱脹冷縮的性質,故造成補償器長期工(gōng)作(zuò)中,不產(chǎn)生滲漏。
       TWB型及ZTWB型(xíng)係列注油式直(zhí)流介質無推力(lì)補償器,可廣泛適用於化工、石油(yóu)、熱電、冶(yě)金,城市集中供熱采暖等管網中,地溝(gōu)和高空架設的管道。同時,便於管路設(shè)計,便於安裝施工,且節省大批資金(僅固定支架一項費用節60﹪以上(shàng))。目前,ZTWB及TWB型係列注油式直(zhí)流介質無推力補償器,經用戶使(shǐ)用證明,其優越性已被初步證明,優越於其它同類產品。

工作原理

       該無推力補償器,是利用流體力學中的帕斯卡理論,在設計結構上巧(qiǎo)妙的利用一個密環形汽室,這個汽室內分別(bié)有兩個(gè)環形受壓麵,一個是固定的汽室內端麵(miàn),另一個是密閉在(zài)汽室(shì)內的伸縮管肩部環形麵,隨(suí)伸縮(suō)管是可移動的。這個可移動的環形受壓麵的麵積恰好和伸縮橫截麵積相(xiàng)等,補償(cháng)器工作時,在介質壓力的作用下,環(huán)形麵上(shàng)的壓力和伸(shēn)縮管橫截(jié)麵(miàn)積的壓力是相等的,而方向相反,因此兩壓力(lì)相互抵消。這樣一(yī)來,在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力,對固定支架的推力(lì)計算中,就不再計算(suàn)由工作介質壓力,而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減(jiǎn)載式支架,可節(jiē)省大量支架材料,也節省人力和財(cái)力。 工作原理
技術參數及示意圖:

       (1)管道公稱直徑範圍:DN25—1000mm
       (2)適用公稱壓(yā)力範圍(wéi):PN≤2.5MPa
       (3)適用工作(zuò)溫度:  t≤350℃
       (4)伸縮(suō)量
       (5)補償器的選擇: 選擇補償(cháng)器時,應以公(gōng)稱直徑(jìng)DN為準,設(shè)計管道外徑應與參數表內外徑相同,允許誤差≤3mm。選擇補償器應按(àn)下列示例注明型(xíng)號。
       注:材料代號:bx代表全不鏽鋼1Cr18N19Ti,T代表碳鋼Q235-A,bxb代表半不鏽鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)

 

安裝要求:

        (1)與補(bǔ)償(cháng)器兩端相焊接的管(guǎn)段壁厚≥6mm時,需進行坡口處理(lǐ),焊後按要求進行水壓檢漏試驗。
       (2)滑動支架和固定支架根據設計安裝,使用ZTWB型,除不計算介質工作壓力(lì)的推力外(wài),其餘相同。為確保管(guǎn)道(dào)無(wú)側向位移,而(ér)沿軸向(xiàng)伸縮,補償器(qì)兩端一般應安裝導向滑動支架,在管道轉彎處(chù),需安裝固定支架。
       (3)補償器的保(bǎo)溫防(fáng)護結構均與管道同路,但對伸(shēn)縮(suō)管伸縮部分,不可產生約(yuē)束力(lì)。
       (4)本補償器在各種環境氣溫下,均可按較 大安(ān)裝長度LMax進行安裝,不需(xū)予以拉伸或(huò)壓縮。

技術參數:

公稱通徑DN
(mm)
補償量△Max
(mm)
外形(xíng)尺寸
管外徑D
(mm)
較 大直徑DMax
(mm)
安裝長度LMax
(mm)
25 150 32 116 1190
30 150 38 124 1190
40 150 45 136、 1190
50 200 57 150 1400
65 200 73 172 1400
70 200 76 178 1400
80 200 89 194 1400
100 250 108 240 1640
125 250 133 274 1640
150 250 159 310 1640
200 250 219 390 1640
250 300 273 466 1910
300 300 325 556 1910
350 300 377 628 1910
400 350 426 708 2230
500 400 529 856 2400
600 400 630 994 2400
700 400 720 1130 2400
800 450 820 1268 2650
900 450 920 1406 2650
1000 450 1020 1552 2650

 

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聯係(xì)方式

 

聯係人:龐(páng)經理

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