直埋式波紋補償器

       直埋式（shì）波（bō）紋（wén）補償（cháng）器又稱直埋式波紋管（guǎn），直埋雙向（xiàng）伸縮器，適用於隻有軸向位移的管路中，本產品（pǐn）具有補償橫（héng）向位（wèi）移和軸向於橫向（xiàng）合成位移的能力，但因為補償量較小一般隻做為軸向補償更能發揮（huī）器特性，使（shǐ）用壽命更長、更可靠。
安（ān）裝（zhuāng）注意事（shì）項：

       1.安裝長度不能任意改變，不能利用膨脹節的變形來補償安裝誤差（管道的壓縮、拉伸錯位）。
       2.對於有導流筒的膨脹節，使導流筒方向與介（jiè）質的流（liú）動（dòng）方向一致。
       3.對於平麵鉸鏈型（xíng）膨脹節（jiē），使用膨脹節的（de）轉動平麵與位（wèi）移轉（zhuǎn）動平麵一致。
       4.運輸固（gù）定裝置，在安裝（zhuāng）前不能拆除（chú），以保證安裝長度（dù）等於設計值。在一個單元管道安裝完畢後拆除，使膨脹節（jiē）恢複補償作用。
       5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上，以（yǐ）免損傷波（bō）紋管，如果（guǒ）焊渣飛濺到膨脹節的活動部件，會使波紋管無法正常活動而失去補償作用（yòng）。
       6.膨脹節周圍要留有足（zú）夠的空間，以保證膨脹節在設計範圍內能自由運（yùn）動。
       7.所有導向支架、固定支架未正確安裝之前，不要進行水壓試驗或（huò）真（zhēn）空試（shì）驗。
       8.吊裝位置不（bú）能設在波紋管上。
       9.用法蘭連接的膨脹節，管段（duàn）中的一個法蘭，要在螺栓調整對中後進行焊接。
       10.膨脹節在（zài）運行過程中，要定期進行維修。

檢驗標準：
波紋（wén）膨脹節在組（zǔ）焊過程中（zhōng）各項進行（háng）檢驗
       1．波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊（hàn），波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧（hú）焊。
       2．組裝波紋膨脹節時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹節各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm。
       3．波紋管直邊（biān）段內外徑的（de）尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
       4．波紋膨脹節（jiē）與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸（cùn）及技術要求（qiú）應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度（dù）+/-2.5度的坡口。
       5．波紋膨脹節的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端口周（zhōu）長公差和圓度公差應符合相關規定。
       6．膨脹節組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹（zhàng）節兩端麵同（tóng）軸度公差（chà）：當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時（shí），為5mm；當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。膨脹（zhàng）節兩端麵與主（zhǔ）軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸後的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自（zì）由狀態長度和預拉伸後的出廠長度分別進行檢驗。
       7．波（bō）紋膨脹節承壓（yā）焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢（jiǎn）查膨脹節（jiē）各部位有無滲漏（lòu），受壓時較 大波距與受壓前波距之比不超過1.15。 

安裝數據：